Vereinzeler/Stopper mit Dämpfung
ASMEL-1050
Zum Stoppen und Vereinzeln von einem oder mehreren auflaufenden Werkstückträgern an einer definierten Werkstückträger-Anschlagfläche.
Die Stopper der Serie ASMEL-205 und ASMEL-1050 unterscheiden sich zu den Stoppern der Serie ASMEL-200/-500/-680/-1000 darin, dass der Anschlag beim Dämpfen eine Schwenkbewegung ausführt und dass die Dämpfeinheit herausdrehbar und somit die Dämpfwirkung einstellbar ist. Hierdurch können leichtere Werkstückträger bei geringerer Vortriebskraft gedämpft und gestoppt werden.
Die Dämpfungsendlage wird zuverlässiger erreicht.
Technische Daten
AUSFÜHRUNG
Elektrischer gesteuerter Stopper mit selbsteinstellender, hydraulischer Dämpfung.
Gehäuse aus Aluminium.
Anschlag Stahl gehärtet.
WT-Lasten bis 1050 kg zulässig (siehe Tabelle).
MASSENANGABEN
Die angegebene Masse bezieht sich auf das Gesamtgewicht
(WT + Werkstück), nicht auf die maximale Kraft.
MAXIMALER STAUDRUCK
Abhängig von Reibung zwischen WT und Transfersystem.
Abhängig von Reibung zwischen WT und dem Anschlag.
Abhängig von der Position des WT-Anschlags.
Abhängig von den Umgebungsbedingungen (Staub)
STAUDRUCK
Wenn mehrere Werkstückträger in Transfersystemen aufgestaut und später vereinzelt werden, muss darauf geachtet werden, dass beim Freigeben des ersten Werkstückträgers die Gesamtmasse der folgenden Werkstückträger das maximal zu stoppende Gewicht zu keiner Zeit überschreiten. (siehe Tabelle)
ELEKTRISCHE DATEN
Spannung 24 V DC
Einschaltdauer 100%
Stromaufnahme 1,82 A
Funktion EW - einfachwirkend
Absenken (öffnen) Elektrisch
Aufstellen (schließen) über Federkraft
INDUKTIVE POSITIONSABFRAGE
Abfrage folgender Zustände mit induktiven Sensoren M18x1 in Klemmhaltern M24x1,5:
– Stopper in Sperrstellung (obere Position)
– Anschlag in Dämpfungsendlage
TEMPERATURBEREICH
+5°C bis + 60°C
LIEFERUMFANG
Die Geräte werden ohne Zubehör ausgeliefert.
Das Zubehör ist frei wählbar und den Umgebungsbedingungen anzupassen.
Alle mitgelieferten Zubehörteile werden auf Kundenwunsch montiert.
WARTUNGSARBEITEN
Es müssen keine Wartungsarbeiten durchgeführt werden. Der Bereich um den Anschlag muss sauber und frei von Spänen sein, um ein exaktes Positionieren des WTs gewährleisten zu können.